Por que a alumina tabular é ideal para revestimentos refratários?

Durante a sinterização rápida em um forno vertical, os grãos de alumina crescem em placas interligadas que deixam pequenos poros selados em seu interior, em vez de canais abertos. Como esses poros não estão conectados à superfície, a escória e os gases fundidos não conseguem penetrar facilmente. Quando as temperaturas do revestimento aumentam ou diminuem várias centenas de graus em minutos, os poros selados atuam como amortecedores de tensão, reduzindo a formação de fissuras. Observações de campo mostram que os concretos tabulares à base de alumina- sobrevivem a ciclos térmicos frequentes com visivelmente menos lascamento do que os materiais convencionais à base de bauxita-.

Em panelas de usinas siderúrgicas, os concretos tabulares de alumina são frequentemente colocados na almofada de impacto, na zona de escória e em áreas de bloco de poço onde tanto a erosão quanto o choque térmico são severos. As fábricas de cimento os utilizam nas saídas de descarga dos fornos e nos tubos dos queimadores por razões semelhantes. Como o material contém mais de 99% de Al₂O₃, ele introduz poucas impurezas que poderiam formar fases de baixo-ponto de fusão. Os usuários geralmente relatam que os intervalos de manutenção se estendem de 30% a 50% em comparação com revestimentos padrão de alta-alumina, e algumas instalações funcionam por mais de 1.000 corridas antes que um grande reembasamento seja necessário.