Por que a alumina ativada é o dessecante e adsorvente preferido?

A alumina ativada é produzida pela desidratação controlada de hidróxido de alumínio em temperaturas entre 300 graus e 600 graus. Este processo remove a água estrutural e deixa para trás uma rede de poros interconectados, produzindo a fase de transição ou alumina.

A distribuição do tamanho dos poros pode ser adaptada através do controle de temperatura e da escolha do precursor, normalmente variando de microporos abaixo de 2 nm a mesoporos de 2 a 50 nm. Essa porosidade ajustável é o que confere à alumina ativada sua alta capacidade de reter pequenas moléculas polares como a água. O material permanece quimicamente estável e não incha nem amolece após adsorver umidade, tornando-o adequado para sistemas de secagem de gás pressurizado.

Secadores de ar comprimido, unidades de desidratação de gás natural e sistemas de ar de instrumento geralmente usam leitos de alumina ativada para atingir pontos de orvalho abaixo de -40 graus. No tratamento de água, a alumina ativada é um meio estabelecido para a remoção de flúor e arsênico da água potável por meio de adsorção superficial, com capacidade dependente do pH. Depois que os locais de adsorção ficam saturados, o material pode ser regenerado passando gás quente ou vapor através do leito para expulsar a água capturada. Em aplicações catalíticas, sua alta área superficial e estabilidade térmica permitem que sirva como suporte para metais preciosos ou como catalisador Claus para recuperação de enxofre. Os ciclos de regeneração podem ser repetidos centenas de vezes sem perda significativa de resistência ao esmagamento ou área superficial.