Vários fatores que afetam a resistência ao desgaste das bolas de cerâmica de alumina

Neste artigo, introduzimos principalmente vários fatores que afetam a resistência ao desgaste das bolas de cerâmica de alumina. As bolas de cerâmica de alumina são atualmente comumente usadas produtos cerâmicos de alta tecnologia, que têm chamado a atenção devido à sua excelente resistência ao desgaste, resistência à corrosão, alta resistência mecânica e alta eficiência de moagem. As bolas cerâmicas de alumina são utilizadas principalmente na preparação de esmaltes em branco na indústria cerâmica e na produção de pó fino nas indústrias eletrônica, química, metalurgia, mina de carvão e outras indústrias.

A alumina em si é um excelente material.Comparado com outros meios de moagem, a dureza é alta e a gravidade específica é grande. A carga do material a ser moído no mesmo corpo de moagem é aumentada, a pedra da bola é densa, as especificações são limpas, e a chance de moer a colisão entre a bola e o material é aumentada., pode reduzir muito o tempo de moagem e melhorar a eficiência de moagem. Desse ponto de vista, a resistência ao desgaste é um indicador importante para medir a qualidade das bolas de cerâmica de alumina, então quais são os fatores que afetam a resistência ao desgaste das bolas de cerâmica de alumina?

matéria-prima:

α-Al2O3:Como base do produto, o pó de alumina, a principal matéria-prima da alumina, é a mais importante. Sua pureza, taxa de conversão de α-Al2O3, e fineza de pó todos afetam a resistência ao desgaste das bolas de cerâmica de alumina. Fator importante do sexo. Como bolas de cerâmica de alumina cuja imagem cristalina principal é α-Al2O3, é extremamente importante selecionar pós com boa atividade de sinterização e taxa de conversão adequada de α-Al2O3.A taxa de conversão tem uma grande influência na qualidade das bolas de cerâmica de alumina. A taxa de conversão de α-Al2O3 é alta, sua temperatura de calcinação é relativamente alta, a dureza do material aumenta muito a dificuldade de moagem em pó, e a atividade de sinterização é pequena. Se a temperatura de sinterização for aumentada, não só o custo aumentará, mas também o crescimento dos grãos será desfavorável Uma microestrutura uniforme é formada, mas a resistência ao desgaste diminui. Se a taxa de conversão de α-Al2O3 é baixa, sua temperatura de calcinação é relativamente baixa, a dureza do pó está enfraquecida, a moagem é relativamente fácil, e a atividade de sinterização é grande, mas o produto encolhe mais com a transformação do cristal, causando rachaduras e deformação do produto.

O tamanho das partículas do pó cerâmico de alumina: quanto mais fino o pó sob as mesmas condições, maior a área de superfície específica, maior a energia livre da superfície, maior a força motriz de sinterção, e menor a temperatura de sinterção. Controlar estritamente a fineza do pó α-Al2O3 e outros pós em produção é uma das chaves para entender a qualidade geral das bolas de cerâmica de alumina.