Ampla aplicação de mosaico cerâmico de alumina

O mecanismo de desgaste do mosaico de cerâmica de alumina microcristalina: De acordo com as diferentes condições de trabalho e condições de estresse, o desgaste da placa de cerâmica resistente ao desgaste pode ser dividido em desgaste por corte, desgaste por fadiga, desgaste por abrasão e desgaste por impacto. O princípio de funcionamento de cada tipo de desgaste não é o mesmo, de modo que o mecanismo de desgaste das peças cerâmicas também é bastante diferente e, em aplicações ou testes reais, muitas vezes não atuam isoladamente, mas estão interligadas e interagem entre si. Às vezes, é um mecanismo de desempenho. Obviamente, às vezes é uma combinação de dois ou mais mecanismos.

A vida útil do mosaico de cerâmica de alumina: Além da qualidade da placa de cerâmica resistente ao desgaste, um dos fatores importantes é o fator externo, que inclui principalmente o tamanho médio de partícula, dureza, método de fricção, ambiente, carga e abrasão Rapidez. , Temperatura e tempo, etc. De um modo geral, quanto menores forem as partículas, menor será a concentração, menor será a velocidade de limpeza e quanto menor o ângulo de limpeza, maior será a vida útil da placa de cerâmica resistente ao desgaste. Normalmente no tubo de rede da linha de produção de pó de escória, a área de superfície específica do pó é 420 ～ 450m2 / kg, a concentração é 350g / Nm3, a velocidade é 28 ～ 30m / s e o ângulo de lavagem é 30 ℃, Placas de cerâmica resistentes ao desgaste de 20 mm podem ser usadas de 8 a 10 anos. Os moinhos de matéria-prima e de clínquer são mais fáceis de moer do que a escória. As placas de cerâmica resistentes ao desgaste com a mesma espessura podem ter uma vida útil de mais de 10 anos.

As características de desempenho do mosaico cerâmico de alumina microcristalina: 1. Alta dureza, resistência ao desgaste e resistência à erosão: placas de cerâmica resistentes ao desgaste de 92 porcelana, 95 porcelana alumina, dureza Rockwell de HRA85-95, comparável ao diamante, resistente. O desempenho de retificação é muito maior do que a do aço manganês e do ferro fundido de alta fundição, e a vida útil do equipamento pode ser prolongada em mais de 10 vezes nas mesmas condições de trabalho; 2. Excelente resistência a altas temperaturas e resistência ao calor: pode funcionar por muito tempo a 750 ° C; 3. Resistência a ácidos e álcalis Corrosão: As placas de cerâmica resistentes ao desgaste de alumina têm propriedades químicas estáveis, são resistentes à corrosão e oxidação ácida e alcalina e são adequadas para várias condições de trabalho severas; 4. Peso leve: as placas de cerâmica resistentes ao desgaste têm uma densidade de 3,5-3,8g / cm3, e apenas a metade do aço pode reduzir significativamente a carga no equipamento; 5. Ligação forte e difícil de cair: A folha de cerâmica resistente ao desgaste pode ser fixada com adesivo inorgânico resistente a alta temperatura, soldagem em arco e pino, etc., para garantir que a folha de cerâmica esteja em alta temperatura, Operação de longo prazo sob condições de alto impacto não cairá.

O mosaico de cerâmica de alumina é amplamente utilizado nos seguintes locais. Uma delas é a aplicação de equipamentos de usinas de energia na indústria de máquinas. Equipamento de transporte de carvão, equipamento de pulverização, equipamento de remoção de poeira e equipamento de descarga de cinzas. Equipamento para usinas siderúrgicas: equipamento de transporte, equipamento de remoção de poeira, balanceador de resistência. Equipamentos de mineração e equipamentos para a indústria de carvão: tremonhas, silos. A segunda é a aplicação na indústria química: 1. Sistema de transporte de materiais: tremonha e silo; 2. Sistema de remoção de poeira: tubulação de remoção de poeira; 3. Equipamento de processamento: forro de moinho de vibração. A terceira é a aplicação da indústria portuária: sistema de transporte: tremonha fixa de berço, tremonha fixa de roda de caçamba, tremonha fixa de estação de transferência de correia transportadora, tremonha de descarregador de navio. O quarto é a aplicação na indústria de cimento: saída do moinho de bolas, separador de pó grosso e fino, reservatório do separador de pó, funil de alimentação de clínquer e funil de descarga. Em quinto lugar, está a aplicação na indústria de fundição: 1. Sistema de alimentação: calhas principais, silo intermediário, silo traseiro, calha de peneira vibratória, tremonha de coque, tremonha de dosagem. 2. Sistema de dosagem: tremonha de dosagem, misturador primário (secundário). 3. Sistema de torrefação: tubo de calcina de bomba de silo único, tremonha de dosagem de cinzas, tremonha de silo intermediário. 4. Sistema de despoeiramento: tubo e cotovelo de despoeiramento.