Qual processo de produção de forro de cerâmica de alumina

Em primeiro lugar, há um filme de óxido na superfície do revestimento cerâmico de alumina, que melhorará a dureza e a resistência ao desgaste do revestimento. Seu princípio de formação de filme de óxido não é diferente daquele da eletrólise da água, e pode-se dizer que é o mesmo. Se a corrente passar, o cátodo do revestimento cerâmico de alumina liberará hidrogênio; no ânodo do revestimento, não apenas o oxigênio molecular, mas também o oxigênio iônico e o oxigênio atômico são precipitados. Geralmente, o oxigênio molecular na reação é refletido. O alumínio do ânodo do revestimento é oxidado pelo oxigênio precipitado para formar um filme de óxido de alumínio anidro. No entanto, o oxigênio gerado não interage completamente quimicamente com o alumínio. O princípio do liner cerâmico de alumina gera um filme de óxido, que tem muito boa lubricidade e isolamento, e pode absorver vários lubrificantes. É muito adequado para uso na fabricação de cilindros de motor ou outras peças resistentes ao desgaste.

Dentre eles, o liner cerâmico de alumina possui as seguintes características: anti-derramamento: a chapa de aço-borracha cerâmica é vulcanizada em peça única, e a combinação é muito firme; resistência a altas temperaturas: a placa pode trabalhar no ambiente de 0-250 por um longo tempo; redução de manutenção: a super resistência ao desgaste faz com que a frequência de manutenção reduza bastante, economize custos e mão de obra; resistência ao impacto: seu design esférico exclusivo e camada tampão de alta qualidade podem resistir ao impacto de materiais grandes, e a fórmula de cerâmica endurecida pode garantir que a placa não seja fácil de quebrar; resistência ao desgaste: a dureza do revestimento cerâmico de alumina atinge HRA85 ou superior, 271,5 vezes mais resistente ao desgaste do que o Mengsteel; resistência a ácidos e álcalis: A borracha adota uma nova fórmula de borracha de resistência a ácidos e álcalis, que pode resistir a ácidos fracos e álcalis fracos.