Quais são as técnicas comuns de queima para cerâmica de alumina?

O método técnico de densificação de corpos cerâmicos granulares e formação de materiais sólidos é denominado sinterização. A sinterização é um método de remoção de vazios entre as partículas no corpo do tarugo, removendo pequenas quantidades de gás e impurezas de matéria orgânica e permitindo que as partículas cresçam e se combinem entre si para formar novas substâncias.

Os fornos elétricos são amplamente utilizados como dispositivos de aquecimento para queima. Além da sinterização atmosférica, também conhecida como sinterização sem pressão, há também a sinterização por prensagem a quente e a sinterização por prensagem isostática a quente. Embora a sinterização por prensagem a quente contínua aumente a produção, os custos do equipamento e do molde são muito altos. Além disso, devido ao aquecimento axial, o comprimento do produto é limitado. A sinterização por prensagem isostática a quente utiliza gás de alta temperatura e alta pressão como meio de transferência de pressão, que tem a vantagem de aquecer uniformemente em todas as direções e é muito adequado para sinterizar produtos de formatos complexos. Devido à sua estrutura uniforme, as propriedades do material são melhoradas em 30-50% em comparação com a sinterização prensada a frio. Melhorado em 10-15% em comparação com a sinterização convencional por prensagem a quente. Portanto, alguns produtos cerâmicos de alumina de alto valor agregado ou componentes especiais necessários para a defesa nacional e a indústria militar, como rolamentos cerâmicos, refletores, combustível nuclear e canos de armas, são disparados usando o método de prensagem isostática a quente.

Além disso, tecnologias de sinterização por microondas, sinterização por plasma de arco e sinterização autopropagável também estão em desenvolvimento e pesquisa.

Processos de usinagem e embalagem de precisão

Alguns materiais cerâmicos de alumina ainda requerem processamento de precisão após a sinterização. Produtos que podem ser usados ​​como ossos artificiais requerem um alto acabamento superficial, como um espelho, para aumentar a lubrificação. Devido à alta dureza dos materiais cerâmicos de alumina, é necessário usar materiais de tijolo mais duros para moagem e polimento para processamento de precisão. Como SIC, B4C ou diamante. Normalmente, o lixamento é realizado passo a passo com abrasivos grossos a finos, e a superfície final é polida. Geralmente,<1 can be used μ Grind and polish Al2O3 micro powder or diamond paste with a diameter of m microns. In addition, laser processing, ultrasonic processing, grinding, and polishing methods can also be used.

Processo de fortalecimento de cerâmica de alumina

A fim de melhorar a cerâmica de alumina e melhorar significativamente a sua resistência mecânica, é proposto um novo processo de reforço da cerâmica de alumina. Este processo é novo e simples. Os meios técnicos adotados são usar revestimento a vácuo por raio de elétrons, revestimento a vácuo por pulverização catódica ou métodos de deposição de vapor químico na superfície da cerâmica de alumina, para depositar uma camada de filme fino composto de silício e tratamento térmico de 1200 graus a 1580 graus para endurecer a alumina cerâmica.

A resistência mecânica da cerâmica de alumina reforçada pode ser significativamente aumentada na base original, resultando em cerâmica de alumina com resistência.

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