Propriedades e Campos de Aplicação da Alumina Tabular em Materiais Refratários

O corindo tabular é uma estrutura agregada -Al2O3 densa, totalmente encolhida e sinterizada composta por grãos de 50-400 μm. O corindo tabular recebe o nome da forma de seus grãos como lajes. A alumina tabular foi preparada por calcinação rápida de pastilhas ultrafinas de -Al2O3 a uma temperatura ligeiramente inferior à temperatura de fusão. Após o tratamento térmico, triture ou moa pellets de 18-20mm para obter corindo tabular de vários tamanhos.

O baixo teor de óxido de silício, óxido de ferro e óxido de titânio no corindo é muito importante para um excelente desempenho em altas temperaturas. Níveis ultra-baixos de óxidos de ferro dissolvidos, normalmente inferiores a 0,002 por cento, são muito importantes para refratários ligados a fosfato. Comparando a alumina tabular sinterizada com outros agregados sintéticos de alta alumina, como o corindo branco fundido, a maior diferença é o teor de impurezas de tamanho mais fino. Isso pode causar grandes diferenças de desempenho, especialmente o desempenho em altas temperaturas. A introdução de maior teor de impureza em tamanho mais fino reduz muito a estabilidade do volume de alta temperatura e a resistência à fluência. Comparando a porosidade do corindo branco fundido e do corindo tabular, observa-se uma grande diferença. Embora a porosidade total dos dois agregados seja a mesma, a porosidade do grão é significativamente diferente.

A porosidade aberta dos grãos fundidos é 2-3 vezes maior que a dos grãos sinterizados. A maioria dos poros da alumina fundida é composta por grandes poros abertos, enquanto mais da metade dos poros do corindo tabular são poros fechados. Uma alta proporção de poros fechados é necessária para alta resistência ao choque térmico, o que é típico da alumina tabular.

A alumina tabular apresenta alta resistência ao choque térmico e alta resistência. As fotos do microscópio eletrônico de varredura mostram que a superfície dos grãos de corindo tabular não é tão lisa quanto a dos grãos de corindo fundidos, mas sim áspera com poros hemisféricos rasos. Essa estrutura de superfície promove sua reação e intertravamento mecânico com a matriz para aumentar a resistência do refratário.

As principais propriedades da indústria de chapas grossas são as seguintes: 1. Concentração de Al2O3 de alta pureza de 99,4%; 2. Dureza de cristal extremamente alta; 3. Baixa porosidade aberta e 2-3 vezes maior porosidade fechada; 4. Alta densidade de empacotamento de partículas 3.55-3.6g/cm35, alto ponto de fusão: 2000 graus 6, inércia química; 7, boa resistência ao choque térmico; 8, excelente estabilidade de volume; 9, a existência de microfissuras; 10, alta resistência de grão único.

As propriedades da alumina tabular têm muitas aplicações no campo dos refratários. O principal campo de aplicação da alumina tabular, a alumina tabular é adequada para matrizes cerâmicas, químicas e ligadas à água. A alumina tabular pode ser usada sozinha e em sistemas combinados ou com alumina calcinada e/ou ativada. Como o corindo tabular exibe pureza extremamente alta mesmo como pó fino, ele pode ser usado para melhorar as propriedades de agregados de alumina inferior. Por exemplo, são utilizadas bauxita e corindo marrom fundido, partículas grossas desses agregados e pós médios e finos de corindo tabular. Já foi mencionado que o aumento do consumo de alumina tabular advém principalmente do lingotamento contínuo do aço. Especialmente para skids, tubos de imersão e bicos, o uso de alumina tabular é um requisito padrão da indústria.