Processo de produção de alumina tabular sinterizada

No processo de produção de alumina tabular sinterizada, a chave é usar a rápida tecnologia de sinterização de temperatura ultra-alta sem adicionar aditivos. Esse processo de produção exclusivo, combinado com boas condições de equipamento, permite que o produto tenha um excelente desempenho.

1) moagem de bola
Ao retirar continuamente o pó de alumina de alta qualidade para obter uma finura específica, é útil para os processos subsequentes de sinterização.

2) formação

Após a moagem fina, o pó de alumina é processado através de uma bola formando um disco para formar uma certa força de bolas verdes. Esta etapa é crucial porque a força do tarugo afeta diretamente o progresso suave dos processos subsequentes. Por meio do projeto cuidadoso de otimização de processos, resolvemos com sucesso os problemas técnicos que há muito atormentam o setor, como alto teor de umidade, camadas fáceis e difícil secagem de bolas semi-acabadas.

3) secar

As bolas verdes formadas são enviadas para um secador para remoção de umidade. Esse processo requer controle preciso da temperatura para evitar rachaduras e delaminação dentro do tarugo, bem como para evitar problemas como aglomeração e bloqueio do forno. A existência desses problemas fará com que o fluxo da bola seja obstruído, afetando assim a qualidade da secagem.

4) sinterização

As bolas verdes secas são enviadas para um forno vertical para sinterização de alta temperatura. A temperatura de sinterização é mantida em cerca de 1900 graus, e a proporção de gás de petróleo liquefeito para ar é finamente ajustado para garantir o desenvolvimento total da estrutura de corundum do tipo placa. Após a sinterização, as bolas verdes passam por uma série de processos pós-tratamento, incluindo resfriamento, inspeção rigorosa de qualidade, esmagamento e triagem, para finalmente obter produtos acabados com diferentes tamanhos de partículas. Esses produtos acabados precisam sofrer inspeções estritas em vários indicadores, como densidade de volume de partículas, porosidade aparente e absorção de água para garantir a qualidade do produto.