Por que as placas e tubos de revestimento cerâmico são a resposta comprovada ao desgaste extremo em mineração, cimento e usinas de energia?

Quando o material passa pelo aço, é como se inúmeras pequenas facas arranhassem a superfície. A dureza Mohs do aço comum é de apenas 5 a 6 níveis, enquanto as partículas de quartzo na areia e no cascalho atingem 7 níveis. Usar algo mais macio para bloquear partículas mais duras significa que o aço é constantemente "comido". A cerâmica de alumina tem dureza 9. Além do diamante e alguns outros, quase nada na natureza pode arranhá-la facilmente.

Não estamos fazendo uma jarra grande diretamente de cerâmica, mas construindo ou colando-a na parede interna de aço. Dessa forma, o material só entra em contato com a cerâmica, e a carcaça de aço serve apenas de suporte. Placas e tubos revestidos-de cerâmica agem como um revestimento interno resistente. Areia e lama-de alta velocidade simplesmente deslizam sobre a superfície cerâmica lisa sem atingir a casca. Mesmo quando pedaços maiores atingem ocasionalmente, o corpo de alumina altamente sinterizado é colado tão firmemente por dentro que não perde tijolos nem se desintegra. A proteção permanece intacta.

Após a substituição do revestimento cerâmico, a vida útil do equipamento geralmente se estende de 5 a 10 vezes. Este esquema foi repetidamente validado nas tubulações de polpa das usinas de mineração, nos cotovelos de abastecimento de ar das fábricas de cimento e nas valas de transporte de cinzas das usinas de energia. Seu maior valor não é realmente o custo da camisa em si, mas o tempo de inatividade que você não precisa mais realizar a cada poucos dias para substituir peças desgastadas. Com um investimento, mais e mais fábricas em todo o mundo descobriram como alcançar uma produção estável de longo-prazo, livre de vazamentos e com baixa manutenção.