Alumina Ceramic Grinding Media
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Meios de moagem de cerâmica de alumina

As esferas de moagem de alumina são adequadas para moagem superfina úmida e seca de alumina, silicato de zircônia, feldspato, quartzo, argila de caulim, esmalte, tintas e cerâmicas em moinhos agitados e de bolas.

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Descrição

Parâmetros técnicos

Contas de moagem de alumina

Inscrição

A bola de cerâmica resistente ao desgaste da alumina é usada para moer ou separar pós e materiais minerais não metálicos das indústrias de revestimento / pintura e para polir elementos metálicos. Aplica-se a várias máquinas de moagem e polimento. Aumenta o coeficiente de desgaste quando adicionado à borracha.

Dimensão

Rolling	0.4-20mm
Prensagem ISO	10-80mm

Índice de parâmetros

Marca	HA-92	HA-95	HA-99	HA-99. 5
Al₂O₃ (%)	≥92	≥95	≥99	≥99.5
Fe₂O₃ (%)	≤0.2	≤0.15	≤0.1	≤0.05
Densidade a granel (g / cm³)	≥3.20	≥3.40	≥3.50	≥3.60
Densidade da embalagem (g / cm³)	1.80	1.85	2.00	2.10
Resistência à compressão da unidade (13 mm / N)	≥5000	≥5500	≥6000	≥7000
Absorção de água (%)	≤5	≤5	≤5	≤5
Cor	Branco	Branco	Branco	Branco
Observado: A absorção de água pode ser personalizada de acordo com a exigência do cliente.

Método de teste de bola de alumina

Este método significa que a bola de alumina é impactada nas condições especificadas no frasco de poliuretano para testar a resistência ao choque e a perda de desgaste em tempo unitário.

Jarra de moagem

A jarra de moagem é feita de poliuretano com diâmetro interno de 200 mm, comprimento de 220 mm

Preparação do teste

Coloque 4 kg de bola de alumina com aparência qualificada no jarro com água 4 L e, em seguida, coloque na máquina antidesgaste a 80 rpm por 2 horas e depois fora, limpo e seco para a preparação.

Etapa de teste

· Pese a amostra após tratamento com balança (M 1)

· Coloque a amostra e a água com o mesmo peso na jarra e coloque-a na máquina antidesgaste a 80 rpm por 24 horas.

· Retire as amostras, limpe, seque e pegue o novo peso (M 2)

· Perda de desgaste=(M 1 - M {{1}}) x 1000 / M 1

Fotos mostram