Tubo de alumina de zircônia

As matérias -primas de zircônia são geralmente divididas em duas categorias: zircônia sintética e zircônia natural . zircônia é sintetizada através de métodos químicos, com alta pureza e estabilidade; A zircônia natural é derivada de minerais naturais e tem menor pureza e estabilidade do que a zircônia sintética . ao selecionar matérias -primas, zircônia sintética ou zircônia natural devem ser determinadas com base nos requisitos específicos do produto .}

A preparação da mistura é uma etapa -chave na produção de cerâmica de zircônia, que afeta diretamente o desempenho e a qualidade do produto . misturas geralmente são feitas pela mistura de matérias -primas como zirconia, corantes e fluxos em uma determinada proporção . propaganda de zircia e tem um impacto significativo .} {1} o conteúdo da zircia e tem um impacto. {1} {1} {1} {1} {1} {1} {}. Professor . Propriedade de zircia tem um impacto significativo o.} Para alterar a cor da cerâmica da zircônia, enquanto os fluxos podem diminuir o ponto de fusão da zircônia e melhorar sua fluidez no estado fundido .

Existem vários métodos para formar cerâmica de zircônia, incluindo prensagem a seco, moldagem por injeção, prensagem isostática, moldagem por injeção, fundição a quente e fundição .
Pressionamento a seco: a mistura é formada pela pressão pressionando .
Moldagem por injeção: Injete a mistura no molde, curá -la por um certo período de tempo e depois retire -o para moldar .
Formação de pressão isostática: usando alta pressão para preencher a mistura no molde e moldá -la . Este método tem um impacto significativo na precisão dimensional e na qualidade da superfície da cerâmica da zircônia .
Grouting molding: including physical dehydration process and chemical coagulation process. Physical dehydration removes water from the slurry through the capillary action of porous gypsum molds, while chemical coagulation process is caused by the dissolution of CaSO4 on the surface of gypsum molds, which generates Ca2+and increases the ionic strength of the slurry, resulting in Floculação da pasta . sob a ação da desidratação física e coagulação química, partículas de pó de cerâmica depositam e se formam na parede do molde de gesso .
Fundição de matriz quente: o pó de cerâmica é misturado com um fichário (parafina) a uma alta temperatura (60-100 grau) para obter uma pasta para fundição de matriz quente .} A pasta é injetada em um molde de metal sob a ação de areia, em branco, e a cor de barragem é uma delas em branco e a mão em branco e a mão em branco e a mão em branco e a mão em branco e a mão em branco e a mão em branco e a mão em branco e a mão em branco e a mão em branco e a mão em branco e a mão em branco e a mão em branco e a mão em branco e a mão em branco e a mão em branco e a mão em branco e a mão em branco e a mão em branco e a mão em branco e a mão em branco e a deva de um tom de barragem {em branco da fábrica {2) Para obter um branco verde, que é sinterizado em alta temperatura para formar porcelana . Este método produz corpos verdes com dimensões precisas, estrutura interna uniforme, desgaste mínimo de molde, alta eficiência de produção e é adequado para várias matérias -primas .
Moldagem por fundição: misture o pó cerâmico com uma grande quantidade de ligantes orgânicos, plastificantes, dispersantes, etc . para obter uma pasta viscosa fluida . Adicione o slurry após a luminária da máquina de lixo, controlar a espessura com um raspagem e fluir e fluir para o cinto por meio da prisão por meio da parada por meio da lúpulo, a fúria e o ranking », a fúria, a lesão e a lesão e a fúria e a fúria e a fúria e a fúria e a lesão e a lesão e a lesão. obtido .

Sintering is the process of combining zirconia ceramic powder particles at high temperatures to form a dense ceramic body. The sintering process has a significant impact on the properties of zirconia ceramics. The control of temperature, time, and atmosphere is crucial during the sintering process. Usually, the sintering temperature of zirconia ceramics está em torno de 1600 graus e o tempo de sinterização depende do tamanho e da espessura do produto . A atmosfera de sinterização é geralmente oxigênio ou nitrogênio para impedir a redução da zircônia .

Após a sinterização, a cerâmica da zircônia precisa se submeter ao pós-tratamento para melhorar suas propriedades e estética . pós-processamento inclui etapas como corte, polimento e polimento .
Corte: corte o produto cerâmico de zircônia sinterizada no tamanho desejado .
Polimento: moendo a superfície de um produto para torná -lo suave .
Polimento: Usando agentes de polimento e máquinas de polimento para polir a superfície do produto, dando -lhe um alto grau de brilho .

Depois de concluir o fluxo de processos acima, é necessário inspecionar os produtos de cerâmica de zircônia para garantir que seu desempenho e qualidade atendam aos requisitos . o conteúdo de inspeção inclui precisão dimensional, qualidade da superfície, dureza, força de flexão, etc . apenas por meio de inspeção rigorosa », a performance e a qualidade da qualidade de zircia, os produtos cerâmicos.}} {1}.., por meio de uma inspeção rígida, a performance e a qualidade de zircia.

Sim, podemos fornecê -lo, envie -nos necessidades específicas, escolheremos a amostra certa do produto .

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