Contas de alumínio

As esferas de alumínio são superiores aos seixos naturais e aos meios de moagem convencionais e são a melhor opção para processamento de moagem em muitas indústrias devido à sua alta densidade, formato regular, facilidade de classificação, alta eficiência de britagem e baixo custo.

O método de extrusão para formar bolas cerâmicas de alumina é atualmente o grau mais baixo entre bolas cerâmicas semelhantes, mas também é o método de formação mais produtivo. Geralmente é usado para formar bolas de cerâmica abaixo de bolas médias de alumínio ou argila. Esse tipo de bola de porcelana possui baixa temperatura de sinterização, equipamento de produção simples e baixo investimento. Requer apenas um moinho de bolas, um filtro-prensa, uma máquina de lama a vácuo e um forno de baixa temperatura para produzi-lo. O método de formação consiste em usar uma máquina de lama a vácuo ou extrusora hidráulica para extrusar tiras de lama, cortar as pedras esféricas em diferentes segmentos de lama de acordo com diferentes especificações e, em seguida, amassá-las manualmente ou mecanicamente em formas esféricas e depois secá-las para obter verdes esféricos .

A prensagem isostática a seco de bolas cerâmicas de alumina é o método de formação mais avançado atualmente. É fácil realizar a produção automatizada e é menos afetada por fatores humanos. A consistência da forma e aparência do corpo verde é melhor do que a da prensagem isostática a frio em saco úmido. Geralmente, um ciclo de prensagem desde o início da pressurização até o final do alívio de pressão leva um minuto. Durante o alívio de pressão, o gás dentro do corpo verde deve ser descarregado em pouco tempo. Se o teor de umidade do pó for irregular ou o tamanho da granulação for inadequado, o corpo verde será danificado. Todos eles são propensos a rachar ou mesmo pulverizar e explodir. Portanto, usar este método para formar pós tem requisitos elevados no desempenho de formação e requer granulação de pós por pulverização.

As esferas de alumínio são frequentemente usadas como meio de moagem nas indústrias de mineração, cimento, revestimento, cor e cerâmica, bem como nas indústrias química, farmacêutica e de revestimento. O moinho de bolas com bolas cerâmicas de alto teor de alumina é superior aos seixos naturais e aos meios de moagem convencionais e é a melhor opção para processamento de moagem em muitas indústrias devido à sua alta densidade, formato regular, facilidade de classificação, alta eficiência de britagem e baixo custo.

Perdendo apenas para o diamante em dureza

Baixa abrasão, alta eficiência de moagem

Regras de forma

Resistência à corrosão

Nenhuma poluição

Longa vida útil

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