Bolas de moagem de alumina

Geralmente, aquelas com teor de alumina de 60% a 65% são classificadas como bolas de alumínio médio, aquelas com teor de alumina de 75% a 80% como bolas de alumínio médio-alto e aquelas com teor de alumina de 90% ou mais como bolas de alumínio alto. . Entre estas, as bolas de alta alumina são subdivididas em 90 porcelana, 92 porcelana, 95 porcelana e 99 porcelana. Como o custo de produção da porcelana 99 é extremamente alto, ela raramente é produzida em grandes quantidades pelos grandes fabricantes e atualmente é feita principalmente à mão em algumas fábricas de cerâmicas especiais. Os meios de moagem cerâmicos atualmente no mercado incluem principalmente alumina, zircônia, carboneto de silício, nitreto de silício e outras séries. As bolas de moagem de alumina são uma importante cerâmica de engenharia e são produtos de alta tecnologia. Devido às características de dureza adequada, densidade moderada, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e ao problema de impurezas metálicas introduzidas nas bolas de metal, as bolas de moagem de alumina são amplamente utilizadas em cimento branco, minerais, cerâmica, materiais eletrônicos, ímãs. É um meio de moagem de alta qualidade para moagem e processamento de matérias-primas em revestimentos, tintas e outras indústrias. Na indústria de cerâmica de construção, a eficiência de desgaste das esferas de moagem de alumina é 20% a 40% maior do que a da pederneira natural e dos paralelepípedos. Com a redução dos recursos naturais de pedra esférica de alta qualidade e a alta taxa de desgaste das esferas cerâmicas comuns, as esferas cerâmicas de alumina serão usadas por cada vez mais fabricantes de cerâmica.

As esferas de moagem de alumina são amplamente utilizadas em diversas indústrias, incluindo, mas não se limitando às seguintes áreas:

Primeiro, a indústria petroquímica: utilizada como enchimento ou suporte em reatores químicos para melhorar a eficiência da reação e reduzir a corrosão.

Em segundo lugar, eletrônicos e elétricos: utilizados para proteção, isolamento térmico e dissipação de calor de componentes eletrônicos, como embalagens de materiais semicondutores e fabricação de radiadores.

Terceiro, engenharia de proteção ambiental: usada como enchimento em equipamentos de tratamento de gases de escape para absorver gases nocivos e partículas.

Quarto, processamento de pó: usado para moagem de bolas, mistura e dispersão de vários materiais em pó.

Quinto, catalisador gasoso: como transportador de catalisador, é usado para várias reações catalíticas em fase gasosa.

O principal componente das esferas de moagem de alumina é a alumina de alta qualidade, que possui alta brancura e não afeta a qualidade dos materiais de moagem. E tem alta dureza. Sua dureza Rockwell é HRA80-90, perdendo apenas para o diamante e excedendo o aço resistente ao desgaste. Em segundo lugar, utiliza prensagem isostática e laminação, que tem uma grande gravidade específica, melhora muito a eficiência da moagem, reduz o tempo de moagem e aumenta efetivamente o volume efetivo do moinho de bolas, aumentando assim a quantidade de materiais de moagem. As esferas de moagem de alumina têm boa resistência ao desgaste, sua resistência ao desgaste é equivalente a 266 vezes a do aço manganês e apresentam baixo desgaste. Em comparação com os meios de moagem de aço, eles podem prolongar significativamente a vida útil do corpo de moagem em mais de 10 vezes. Ele pode suportar altas temperaturas de mais de 1,000 graus e é resistente a ácidos, álcalis e corrosão.

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