Azulejos cerâmicos de alumina de 92%
Descrição
Parâmetros técnicos
Descrição dos produtos
As telhas cerâmicas com 92% de alumina são feitas principalmente de pó de alumina, que é processado por meio de moldagem de precisão e sinterização em alta-temperatura. Durante este processo, a estrutura cerâmica torna-se densa e estável, permitindo que as telhas mantenham um desempenho confiável sob condições adversas de trabalho. Comparado com os métodos tradicionais de proteção contra desgaste, o revestimento cerâmico de alumina concentra-se em estender os intervalos de uso do equipamento e manter condições de produção estáveis. A seleção e instalação adequadas podem reduzir a frequência de substituição, melhorar a confiabilidade operacional e fornecer planos de manutenção mais previsíveis para instalações industriais. Diferentes ambientes operacionais exigem diferentes designs de revestimento. Fatores como tamanho das partículas do material, força de impacto, área de instalação e estrutura do equipamento podem afetar a seleção das especificações do ladrilho. Portanto, os revestimentos cerâmicos estão disponíveis em vários tamanhos, espessuras e formatos para acomodar seções planas e curvas e áreas de equipamentos especialmente projetadas.
Vantagens
1. Equilibre o desempenho entre resistência e custo-efetivo
Na proteção contra desgaste industrial, a escolha do tipo de cerâmica apropriado nem sempre exige a seleção do maior teor de alumina. Diferentes condições de trabalho exigem um equilíbrio diferente entre desempenho e investimento. 92% dos revestimentos cerâmicos de alumina fornecem resistência confiável ao desgaste, mantendo ao mesmo tempo uma relação custo-benefício prática-, tornando-os adequados para muitos ambientes de desgaste médio a intenso que exigem uma longa vida útil.
2. Prevenir eficazmente o atrito entre materiais contínuos
Durante o transporte e processamento de materiais a granel, a superfície do equipamento é constantemente afetada pelo atrito deslizante de partículas como carvão, minerais, areia e clínquer. As telhas de óxido de alumínio possuem estrutura densa e alta dureza, o que reduz os danos superficiais causados pelo contato repetido e protege o equipamento de aço subjacente do desgaste rápido.
3. Desempenho estável sob condições operacionais adversas
Os equipamentos industriais geralmente operam continuamente sob cargas em constante mudança. O revestimento cerâmico mantém suas propriedades físicas melhor do que muitos materiais tradicionais-resistentes ao desgaste, ajudando o equipamento a obter um desempenho mais estável durante longos ciclos de produção. Isto é particularmente valioso em indústrias onde paralisações inesperadas podem afetar a produtividade geral.
4. Boa resistência química
Muitos ambientes de processamento contêm materiais ácidos, alcalinos ou quimicamente ativos. As cerâmicas de alumina possuem excelente estabilidade química, permitindo que o sistema de revestimento mantenha sua função protetora sem ser facilmente afetado por produtos químicos industriais comuns. Esta vantagem amplia o escopo de aplicação dos sistemas de proteção cerâmica.
5. Reduza a frequência de manutenção dos equipamentos
O desgaste muitas vezes leva a manutenções frequentes, interrupções de produção e aumento dos custos operacionais. Ao criar uma camada protetora durável na superfície do dispositivo, os ladrilhos podem reduzir a frequência de trabalhos de substituição e manutenção. Isso ajuda a empresa a melhorar a disponibilidade dos equipamentos e a obter melhor eficiência operacional-de longo prazo.
Aplicativos
1. Indústria siderúrgica
As telhas cerâmicas com 92% de alumina são adequadas para sistemas de carregamento de altos-fornos, calhas de plantas de sinterização, tremonhas e tubulações de remoção de poeira. Eles podem resistir ao desgaste do minério de ferro, minério sinterizado e coque, e podem suportar o ambiente de alta temperatura dos sistemas de produção de aço, reduzindo assim paradas frequentes devido à substituição do revestimento.
2. Indústria de energia térmica
Usado para sistemas de produção de pó, tubulações de alimentação de carvão, calhas de descarga de cinzas e tubulações de gases de combustão. Eles protegem os equipamentos contra o desgaste causado por partículas de carvão e cinzas volantes e mantêm o desempenho estável em ambientes de alta-temperatura e poeira das usinas de energia, reduzindo a carga de trabalho de manutenção dos sistemas auxiliares de caldeiras.
3. Mineração e processamento mineral
Instalado em chutes de minério, tubulações de concentrado, equipamentos de classificação e saídas de descarga de moinhos de bolas. Eles podem resistir ao impacto e ao desgaste de partículas de minério duro e à corrosão de lamas ácidas ou alcalinas, tornando-os a escolha ideal para linhas de produção de processamento mineral seco e úmido.
4. Outras indústrias gerais
Também é comumente usado em plantas de lavagem de carvão, terminais de materiais a granel em portos, sistemas de transporte de materiais químicos e equipamentos de processamento de grãos. Para qualquer equipamento com vida útil curta devido ao desgaste do material, o revestimento cerâmico pode fornecer soluções direcionadas de proteção contra desgaste.
Parâmetro do produto
|
Item/Produto |
HA92% |
AH95% |
|
Al2O3 (%) |
92±0.5 |
95±0.5 |
|
Resistência à flexão (MPa) |
Maior ou igual a 220 |
>280 |
|
Tenacidade à Fratura (MPam ½) |
>3.6 |
>3.9 |
|
Dureza Rockwell (HRA) |
>82 |
>88 |
|
Volume de desgaste (cm3) |
<0.5 |
<0.3 |
|
Densidade (g/cm3) |
>3.6 |
>3.7 |
|
Dureza Viker (Hv50) |
Maior ou igual a 1050 |
Maior ou igual a 1150 |
Tamanho do produto
|
Tamanho |
Comprimento (mm) |
Largura (mm) |
Espessura (mm) |
Forma |
|
10x10 |
10 |
10 |
1.5-10 |
Mosaico/hexagonal |
|
11.55x11.55 |
11.55 |
11.55 |
3-12 |
Mosaico/hexagonal |
|
12x12 |
12 |
12 |
3-12.7 |
Mosaico/hexagonal |
|
17.5x17.5 |
17.5 |
17.5 |
4-10 |
Mosaico/hexagonal |
|
20x20 |
20 |
20 |
5-15 |
Mosaico/hexagonal |
|
25x25 |
25 |
25 |
5-15 |
Mosaico/hexagonal |
|
50x25 |
50 |
25 |
5-10 |
Azulejo liso sem furo |
|
50x50 |
50 |
50 |
5-15 |
Azulejo liso sem furo |
|
100x100 |
100 |
100 |
6-15 |
Azulejo liso com ou sem furo |
|
150x100 |
150 |
100 |
6-100 |
Azulejo liso com ou sem furo |
| Observação: Mais de 2.000 tamanhos e formas estão disponíveis de acordo com as solicitações do cliente | ||||
Processo de Controle de Qualidade
O desempenho estável começa com a produção controlada. Cada lote de ladrilhos passa por um processo de fabricação totalmente rastreável, com pontos de verificação de qualidade configurados em cada etapa crítica para garantir que o produto final atenda aos requisitos das especificações. O processo de produção de revestimentos cerâmicos com 92% de alumina segue as seguintes etapas rigorosas:
1. Inspeção e formulação de matérias-primas
Após a chegada de cada lote de pó de matéria-prima de alumina, ele deve passar por testes laboratoriais abrangentes, incluindo medição de tamanho de cristal, perda por ignição, teor de umidade e análise de teor de impurezas. Somente matérias-primas que atendam aos padrões de pureza podem ser utilizadas na produção. A fórmula da matéria-prima é pesada com precisão com base na fórmula de 92% de alumina, e auxiliares de sinterização são adicionados em proporções precisas para garantir uma densificação consistente durante o processo de sinterização.
2. Moagem de bolas e preparação de pasta
As matérias-primas misturadas são carregadas em um moinho de bolas profissional para moagem fina. Durante o processo de moagem, os operadores testam regularmente a viscosidade, a fluidez, o teor de umidade e a distribuição do tamanho das partículas da pasta. A moagem continua até que o tamanho das partículas atinja a faixa fina especificada, garantindo sinterização uniforme e microestrutura de partículas finas no produto acabado. A pasta não qualificada é devolvida para remoagem em vez de entrar na próxima etapa.
3. granulação por pulverização
A pasta acabada é processada em pó granular fluido por meio de secagem por pulverização. Nesta fase, a temperatura de entrada, a pressão da bomba do êmbolo, a temperatura de saída e a temperatura da pasta são estritamente controladas para garantir que o tamanho das partículas e o teor de umidade do pó granulado sejam consistentes. Após a granulação, o pó é armazenado em depósito dedicado para envelhecimento, garantindo distribuição uniforme da umidade e melhorando a qualidade da moldagem.
4. Formação de estampagem
De acordo com os requisitos de tamanho e desempenho das telhas cerâmicas, use prensagem a seco ou prensagem isostática a frio para moldar o pó granular em telhas cerâmicas verdes. Controle rigorosamente a pressão de formação de acordo com as especificações de material e espessura e inspecione o tamanho, peso e defeitos superficiais de cada lote de corpos verdes. Esta etapa garante densidade uniforme de todo o corpo da telha e evita defeitos internos que podem causar trincas durante o processo de sinterização.
5. Sinterização de alta temperatura
O corpo verde formado é carregado em um forno túnel de alta-temperatura para sinterização. O processo de queima segue uma curva de temperatura cuidadosamente calibrada, com controle preciso sobre a temperatura máxima de queima, tempo de espera e velocidade do carro do forno. Isso permite que as partículas de alumina sejam totalmente densificadas por meio da sinterização-em estado sólido, formando uma estrutura cerâmica robusta e densa com excelentes propriedades mecânicas.
6. Inspeção e classificação do produto acabado
Após a queima, cada peça deverá passar por inspeção visual e verificação dimensional. Os trabalhadores classificam os produtos defeituosos como deformação, manchas superficiais, desvios dimensionais, aderência do esmalte, rachaduras e cozimento insuficiente. Realize testes nos principais indicadores de desempenho, como densidade, dureza, tenacidade à fratura e resistência ao desgaste para cada lote de amostras para confirmar a conformidade com os padrões.
7. Embalagem e preparação para entrega
Os produtos qualificados são embalados de acordo com as especificações padrão de exportação, com caixas de papelão no interior e caixas de madeira ou paletes no exterior para evitar danos durante o transporte internacional. Cada pacote é etiquetado com informações claras do produto, número do lote e especificações. De acordo com as necessidades do cliente, requisitos especiais de embalagem podem ser atendidos.
Por que cooperar conosco na Huao pode atender às suas necessidades de revestimento cerâmico?
1. Fabricação interna, controle de qualidade abrangente
Operamos nossas próprias instalações de produção, desde o processamento da matéria-prima até a inspeção do produto acabado, com uma linha de produção completa e sem terceirização-de terceiros. Isso nos permite controlar cada detalhe da produção, manter uma qualidade consistente e fornecer preços competitivos direto da fábrica. Todos os nossos produtos atendem aos padrões internacionais de qualidade e fornecemos relatórios de teste para cada lote de mercadorias.
2. Personalização de suporte
Nossa equipe técnica tem mais de 15 anos de experiência em aplicações industriais de proteção contra desgaste. Não vendemos apenas telhas, mas também fornecemos soluções completas de revestimento. Com base nos desenhos do seu equipamento, condições de trabalho e características do material, podemos recomendar o melhor tipo de ladrilho, espessura e método de instalação, e até mesmo produzir ladrilhos com formatos personalizados para acomodar geometrias exclusivas de equipamentos.
3. Capacidade de entrega rápida
Temos estoque suficiente de telhas de alumina de 92% de tamanho padrão para atender pedidos urgentes de pequenos lotes e entregar em 7 dias úteis. Para pedidos personalizados, nosso plano de produção flexível nos permite concluir a produção dentro de 15 a 25 dias com base na quantidade do pedido, ajudando você a cumprir o cronograma do projeto.
4. Serviço pós-venda abrangente-
Fornecemos guias de instalação detalhados e suporte técnico para todos os pedidos. Nossa equipe pode fornecer orientação de instalação remota. Se algum problema de qualidade do produto for encontrado após o recebimento, forneceremos a substituição com base na situação real para garantir risco zero em sua aquisição.
Envie sua consulta hoje mesmo para reduzir o tempo de inatividade e prolongar a vida útil do seu equipamento.
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